Технология
изготовления печатных плат PRESS-N-PEEL
Материалы любезно предоставлены Леонидом
E-mail kadrik (at) inbox.ru
Монтаж, публикация - А. Анкудинов
E-mail ua3vvm (at) mail.ru |
Не раз
поражаюсь уму русского человека но и
пренебрежению к серьёзным вещам а дело вот
в чём . Относится надо к вещам прилежно но не
на авоську. Сегодня существует новое
изделие ("новое" - ему эдак лет 8-10 уже)
которое называется "Press&Peel" , так вот
берут принтер с исходным текстом на листе
лицом вниз или копировалку "Хеrох" для того чтобы
скопировать рисунок дорожек на абразивную
поверхность "Press&Peel" . Далее отрезают
кусок фольгированного текcтолита или
гетинакса, тщательно очистив "нулёвкой"
рабочую поверхность а затем мылом для рук и
водой моют под краном . Высушив сухой
тряпкой воду с поверхности , нагревают утюг
с тефлоновым покрытием рабочей поверхности
(Philips например) до 180-200 *C и прикладывают
плёнку "Press&Peel" к фольгированному
текстолиту а сверху прижимают утюгом и "гладят"
в течении 1-1,5 минут . Зaтем открывают кран с
водой и кладут плату под струю воды на дно
раковины . Когда плата остынет то конец
плёнки надо подставить под струю , которая
снимет плёнку аккуратно . Дорожки не
отлетают а работа выходит заводская аж любо
глазу смотреть . Далее плату кидают в
раствор хлорного железа, а вот в конце
травления после того как тщательно
промыв раствор под водой , берут ватку
смоченную ацетоном и нежно удаляют слой
тонера который перешел во время нагрева
утюгом и остался как защитный слой на
дорожках . Далее можно сверлить и пaять .
"Press&Peel" - лист синего
цвета и длинной почти в лист А4 но короче
его на 1,5 сантиметра и шире на 0,5 сантиметра .
Стоит это примерно $2,5 (Американских
долларов) за один лист а время и деньги
экономятся приличные . Смотрите пример плат
на фотографиях до и после травления.
![](Img00001.jpg)
Качество получается не отменное
а приемлемое и не только для дома но и
массовых выпусков также 50-80 единиц.
![](synthnew.jpg)
Пример рисунка для перевода на
стеклотестолит
Теперь подробнее о технологии:
Начнём с того что плёнка (сине-фиолетового
цвета) называется "Press-N-Peel" , каталожный
номер продукта в фирме : 03PNPB20. Адрес
представителя в Северной Америке : electron [аt] elexp.com
, адрес сайта в интернете : http://www.elexp.com/pro_npb5.htm
.Cтоимость по $2 (американский доллар) за лист
, при заказа минимум на $20 (американских
долларов), а так же есть цена на пересылку.
Рисунок желательно рисовать на
Paint Brush а затем сохранить файл с расширением
ТIF - в дальнейшем можно создать копию и с
расширением GIF И JPG . Надо для начала
определить границы и размер платы т.е.
создать рамку по контуру платы и через
функцию "квадрат" нарисовать её .
Дать распечатку можно через Microsoft Photo Editor -
там в режиме печать можно установить размер рисунка - платы в сантиметрах а тем
самым сохранить размер с масштабом 1:1 . Это
очень важно особенно когда на схеме есть
жучки 14-40 ножек . Отпечатав пробный лист
приложите панельку жучка на лист и
убедитесь что дали правильный и без
ошибочный габарит . Если же есть
погрешность то повторите корректировку
размера , посылая на печать снова (запишите
на отдельном листке точные данные длину на
ширину платы которые надо вносить в
программу так как программа приходит в
исходное состояние всё время и не
запоминает последних действий). И ещё - что
бы указать или задать печать своих размеров
уберите галочку над графой "FIT TO PAGE" в
разделе печать , а так же выберите "fine"
при выборе качества печати .
Запомните важную деталь: рисунок
должен быть нарисован так как будто вы
смотрите на дорожки через плату . При
копировке вы создаёте "зеркало" на
плёнке а когда прикладываете плёнку на
фольгу снова получается "зеркало" . Во
всяком случае если вы рисуете ножки жучка
то первая ножка внизу слева а 14-я или 16-я над
первой вверху.
Далее о процессе : желательно
найти лазерный принтер старого образца ,
который выдаёт исходный текст т.е. текст
который отпечатан на листе бумаге лицом вниз . Если вы подойдёте к принтеру что бы
взять распечатку то лицом она будет
лежать к низу , а к верху будет чистой не
использованной стороной (обратной стороной)
листа . Но есть и более простой путь но
качество может упасть. Можно отпечатать на
белом чистом листе бумаге рисунок платы (печатного
монтажа) и дать на печать размер с масштабом
1:1 . Далее , аккуратно этот же тот лист берём
на ХЕRОХ - обычная копировальная машина .
Здесь как и в лазеpном принтере очень важно
знать как машина копирует т.е. если вы
положили лист на котором делается копия в
кассету с бумагой то нужно знать не
переворачивает ли машина либо лазерный
принтер лист при печати / копирование . Дело
в том , что у этих листов (Press-N-Peel) есть абpазивная
сторона - вот на ней и должен выйти рисунок .
Два раза на том же листе не рекомендую
печатать - материал может испортиться (поэтому
перед печатью или копированием расположите
рисунки дорожек так , что бы
их в последствие легко было резать и
отделять друг от друга) , с целью экономии
материала в пропорции макcимального КПД.
Так как плёнка содержит какой то
металлизированный слой - рекомендую
аккуратно разрезать между рисунками
медицинским острым скальпелем во избежание
порчи оставшегося материала . Определив как
машина печатает , можно лист с рисунком
копировать на абразивную сторону . До
копирования желательно почистить стекло
поверхности XEROX от пальчиков . На этом часть
процесса завершена . Переходим к водным
процедурам . Размер текстолита должен быть
чуть меньше размера плёнки или образно
говоря плёнка покрывающая поверхность
текстолита должна немного выступать за его
пределы , так как это нужно в последнем
процессе . Отрезаем кусок текстолита под
нужный нам размер , чистим "нулёвкой" вcе
изъяны на фольге а затем берём мыло для рук -
туалетное , намылив руки и предварительно
намочив под текущей струёй из крана воды
очищенный текстолит , трём тщательно мыльными
руками фольгированную
поверхность . После мытья поверхность
напоминает золото а вода о неё отскакивает .Не нужен никакой ацетон или
ластик - мыльная вода стерилизует лучше
всего . Нужно тщательно осушить текстолит
от воды , вытирая его чистой тряпкой которая
хорошо впитывает воду . Я не советую
оставлять очищенную плату на воздухе более
2-5 минут , так как она просто окислится (можно
поместить в нейлоновый конверт от упаковки
фирменных компонентов , типа
антистатического нейлона и это даст защиту
на не ограниченное время), поэтому хорошо
прогрейте утюг с чистой и гладкой рабочей
поверхностью до 220*C , приложите кусок
отрезанной заранее плёнки рисунком в низ т.е.
абразивом на фольгу и пoложите утюг
аккуратно . После первого контакта , плёнка
приклеется к фольге и теперь в течении 1,5-2-х
минут прижимайте утюгом плёнку как бы
пытаясь гладить маленькую вещь, так что бы в
процессе глажки утюг не убегал за пределы
платы . Время данное мнoй подогнанно экcперементально
и поэтому всё зависит от размеров платы .
Если плата 14 х 6 cм например то вполне
достаточно 90-100 секунд .
Весь процессе глажки
производится на картонке , т.к. в конце
процесса "глажки" в руках плату
держать невозможно . Используя картонку как
поднос , плату с приклеенной к фольге плёнке
быстро подставьте под струю воды (вода
льётся постоянно на плату) , и после того как
плата охладится немного , подставьте край
"торчящей" за предел платы плёнки под
струю воды - слегка помогая струe, потянув за
плёнку , плёнка сама отделится от платы .
Если всё прошло благополучно а главное по
моему описанию то там где на плёнке были
дорожки остался прозрачный целлулоид и не
капли чёрного материала , который появился
во время печати . Весь чёрный материал (слой)
должен перейти в качестве дорожек на фольгу
тем самым создав защитные места где не
должно травится хлорным железом . Далее - не
дожидаясь пока вода высохнет , кидаем это
"искусство" в хлорное железо для
травления . В конце травления нет смысла
применять "наждачку" а промыв
тщательно протравленную плату и осушив её
от воды , смочите ватку в концентрированном
ацетоном и сотрите чёрный налёт который
защитил дорожки от травления . Плата
превосходно очистится от жиров и примесей
перед пайкой или сверлением .
![](Img00101.jpg)
Пример изготовления нескольких плат на
одном листе
Описание данного процесса
говорит о том что я дошёл до оптимального
варианта , максимально и целесообразно
используя материал и экономя при этом
очень дорогое рабочее время, поэтому я
снова повторяю : не советую искать "лучшего"
, т.к. лучшее враг хорошего . Если учесть что
у меня есть готовый рисунок и лазерный
принтер то от начала (печати) идо конца
процесса (очищаю "нулёвкой" после
сверловки отверстий) плата на 180 отверстий
готова к пайке за 18~22 минуты . Я применяю
порошок очень сильной концентрации для
травления и свежеприготовленный раствор ,
плату размером 14 х 10 см травит примерно за 3~5
минут . Остальное дело техники в сверление
отверстий. Имею так же станочек дома ,
который состoит из ручной электродрели с
изменением оборотов , которая садится и
фиксируется в устройство со столом позволяющее превратить её в станок
с ручкой подачи дрели вниз.
Примеры разработок с использованием
технологии "Press&Pill"
Я присоединяю ещё пару картинок
на тему "Кружок умелые руки" а Вы
судите сами.
Кстати , плата ПЧ тракта трансивера
Дроздова , вышла у меня БЕЗ ЕДИНОЙ ПЕРЕМЫЧКИ
- ВСЕГО ОДИН СЛОЙ , большинство компонентов
SMD . У Дроздова в качестве 2-го гетеродина я
применил модуль синтезатора от Моторолы -
так проще двигать (да и настроить точно) 1
кГц вверх и вниз. К тому же , синтезатор
основан на PLL с делителями более чем на 16,384 .
Очень широк выбор кристалла , практически
любой кристалл - как поделю так и будет Fref .
Далее прилагаю схему и фото платы (разводка
так же) звукового тракта плюс аудио-фильтр
трансивера K2 (http://www.elecraft.com/k2_page.htm)
, там мне удалось обойти микроконтроллер
простым механическим переключателем (микроконтроллер
от К2 авторы не согласны продать) .
Из той же конструкции я использую
довольно таки успешно преселектор
собранный из низкочастотных и полосовых
фильтров - чувствительность на GRUNDIG YB-500
поднялась раз в пять (без шуток !!!) На 160м
я слушал американцев с куском провода
длиной 20м , заброшенным на дерево высотой 7-8м.
Подстроичные катушки от COILCRAFT (7M3-472 & 7M3-102)
и только - у них разнос +/-20% , Q=45 а у TOKO только +/-
6%, Q=30.
А так же плату (разводку) на LC METER (http://www.cqham. ru/lcmeter2.htm)
ВСЁ нарисовано МНОЙ на PAINT BRUSH от
WINDOWS. Максимально использую ресурсы не
вкладывая денег в технологии.
![](audio-electric-sm.gif)
Схема звукового тракта
кликни для расширения!
![](audio-pcb-sm.gif)
Печатные платы звукового
тракта
кликни для расширения!
![](if-pcb9-b-lay-sm.gif)
кликни для расширения!
![](if-pcb9-b-sm.gif)
кликни для расширения!
![](lc_meter_pcb.gif)
LC METER
![](preselector-layout-sm.jpg)
Преселектор
кликни для расширения!
![](audio-layout-sm.gif)
кликни для расширения!
![](preselector-pcb-sm.gif)
Печатка преселектора
кликни для расширения!
![](pict0530-sm.jpg)
Пример готовой платы
кликни для расширения!
Можно печатать прямо с PAINT BRUSH !!! Для
этого необходимо рисунок поднять до конца
вверх и влево . Контур границ рисунка
сократить до размера рисунка , так что бы
программа видела только сам рисунок и
ничего вокруг (это очень важно , т.к. в
противном случае произойдёт ошибка с
размером для печати). зайти в FILE--> PAGE
SETUP--> 50% (!!!!) SIZE --> VERTICAL -->FILE--> PRINT.
Обычно проверку напечатанного
делают с компонентами SMD , так как это даст
более точную картину чем компоненты с
ножками . 50% от размера это точный параметр ,
но на некоторых модеях принтеров он может
возрасти до 55% . Не стоит забывать о главном :
ВАЖНО ПОСЫЛАТЬ НА ПЕЧАТЬ ОПОЗИТ СТОРОНЫ
ДОРОЖЕК , ЧТО БЫ ОТРАЖЕНИЕ НА МАТЕРИАЛЕ ДАЛО
ПРАВИЛЬНУЮ РАЗВОДКУ ДОРОЖЕК, И
СООТВЕТСТВЕННО 1-Я НОЖКА ЖУКОВ(микрочипы)
ЭТО 1-Я А НЕ 16-Я. ОПОЗИТ СТОРОНЫ ДОРОЖЕК В PAINT
BRUSH ПОЛУЧАЮТ ТАК: ОБВЕСТИ/ПОМЕТИТЬ
КОНТУР РИСУНКА ДЛЯ СДВИГА : IMAGE ===> FLIP/ROTATE
===> HORIZONTAL. ДАННАЯ ОПЕРАЦИЯ РАЗВЕРНЁТ
РИСУНОК НА 180*. ОСТАЁТСЯ ОТПЕЧАТАВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НА БУМАГЕ И УБЕДИВШИСЬ В ТОМ
ЧТО ВСЁ ОК , РАСПЕЧАТАТЬ ПОВТОРНО НА
МАТЕРИАЛЕ И ДАЛЕЕ ПО ПРОЦЕССУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ .
Об экономии материала:
старайтесь поместить несколько видов
рисунков разводки плат чтобы максимально
использовать материал. Нужно запастись
скальпелем (медицинским) и аккуратно
разрезать отпечатанный рисунок . Из опыта
желательно оставить границу до края
вырезки около 1-го сантиметра для удачного снятия материала под водой (процесс
пойдёт автоматом и нет надобности отдирать
пленку).
Материалы любезно предоставлены Леонидом (kadrik [+] inbox.ru)
Монтаж, публикация - А. Анкудинов (ua3vvm [+] mail.ru) 19 января 2005 года
С уважением, Леонид.
73!
|